1 內壁溝槽
大口徑管材內壁開機時,容易出現內壁溝槽現象。造成內壁溝槽的原因,是管材下流垂造成的,機頭內部溫度太高,管材太厚蓄熱太多,造成管材冷卻不好,料坯下滑造成溝槽。解決措施仍然要降低機頭內部溫度,必要時降低主機速度,加大冷卻。
2 糊料現象
管材糊料多,管材出現糊料現象,是工藝溫度太高,或者原料加熱時間太長,造成原料老化,混配料炭黑含量高,原料耐溫較差,生產過程中必須注意原料加熱時間不要太長,同時加工溫度不要太高。生產結束后或者生產過程中斷時間久時及時降溫保溫,另外色母料不合格也容易造成糊料現象。
3 縮口現象
管材縮口現象、斷裂伸長率不合格、焊接面出現氣孔、管材彎曲嚴重,管材水點、管材波紋現象都是容易出現的生產現象。生產技術人員必須結合設備狀況、原料狀況,及時分析原因,透過現象看本質,才能不斷總結出原因,以便及時預防及時解決。
4 PE管材屈服強度、拉伸強度低
PE管材力學性能指標必須合格:屈服強度>20MPa、拉伸強度>16MPa生產所需原料配方必須符合相應要求。選用主料時,必須選用PE100級原材料,原料必須潔凈,不能添加任何回收料,也不能含有其他任何雜質,國內原料如上海石化YGH041或YGH041T、天津石化PN049、齊魯石化DGDB2480,國外原料如北歐化工HE3490等。另外生產過程添加黑色母時必須混合均勻,色母料必須選用管道專用,甚至于薄膜級黑色母料,炭黑含量2%~2.5%,炭黑分散必須<3級。另外,生產溫度與工藝,必須確保塑化效果好。只有這樣,才能確保管材本體屈服強度、拉伸強度強度高。
5 PE管材的耐開裂應力能力
PE管材在運輸、施工中,管材的表面必然會造成不同程度的劃傷,有些情況下甚至于非常嚴重。劃傷深度不得超過管材壁厚的10%,但是管材在使用過程中,可能有小小的劃傷,會造成管材應力集中,從而造成管材破裂。因此在原材料選用和原料配方、以及生產工藝設定時,必須確保管材塑化良好,PE管材內分子鏈的各向同性,決不能造成各向異性;分子交聯度不能降低;不能因剪切造成分子鏈斷裂或低分子析出,造成分子量分布不合理。另外,目前國內外也有專門的抗劃痕專用原料,如PN-049RC、YGH041RC就是理想的專用料。
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